| 加工定制：是 | 种类：抛丸机 | 品牌：明腾 |
| 干湿类型：干式喷砂机 | 型号：9080 | 适用范围：旧件翻新 |
| 产品别名：打砂机 | 规格：900*5000 |
中山市明腾自动化设备有限公司，十年喷砂机专业生产厂家，专业生产和销售手动喷砂机、自动喷砂机、移动开放式喷砂机、抛丸清理机、开发订做各类非标喷砂机，以及喷砂配件、喷砂磨料的批发零售，质量***，价格优惠。
吊挂式自动抛丸机产品介绍：
一、吊挂式自动抛丸机设备用途
本机适用于大批量，多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化，能有效地去除工件表面的粘砂，锈斑及氧化皮，并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。
二、吊挂式自动抛丸机主要技术参数
1、设备外形尺寸
长×宽×高 2200×1800×4800mm
2、清理一钩需要的时间：
铸 件 7-15分钟/钩
铆焊件 5-10分钟/钩
3、高效抛丸器
叶轮直径 ￠230mm
转 速 2900r/min
抛丸量 2×180㎏/min
数 量 3台
电机功率 3×7.5KW
4、提升机
皮带速度 1.23m/s
斗 距 230mm
提升量 20t/h
电机功率 2.2KW
5、分离器
分离量 20t/h
分离区风速 4-5m/s
出风口风速 18-20m/s
6、螺旋输送器
输 送 量 20t/h
螺旋直径 ￠180㎜
螺旋节距 230㎜
电机功率 2.2KW
7、吊钩：采用双吊钩（可连续抛丸清理，在一支吊钩工作的时候，另一支吊钩人工下料上料，操作简单方便）
单钩载重量 500㎏
自转速度 2.8r/min
电机功率 0.8KW
8、所需弹丸直径 ￠0.2-2.5mm（钢丸，不锈钢丸，钢砂，钢丝切丸，铝丸等等）
9、***弹丸装入量 450㎏
10、弹丸消耗量 5㎏/h
11、全机所有通风量 2800立方米/h
12、机器总功率 28.5KW
三、吊挂式自动抛丸机工作原理与结构特征
本设备为吊钩式抛丸清理设备，在清理过程中由吊钩吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的***密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，从而了减少工件变形。
在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，经分离后的丸尘混合物，纯净弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管道送入除尘系统，经袋式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。
设备的结构由清理室、大门、抛丸器、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、除尘系统、电气系统等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接结构，主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，从而实现了全方位的有效地打击工件表面。同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件，提高清理质量与清理效率。抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用***的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。
2、大门
大门两扇外开，增加清理室容积，大门关闭后，方可启动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由单独减速装置完成。
4、提升机
本设备是采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。该设备主要由上、下部传动装置，罩壳、皮带、料斗等组成。
（1）提升机罩壳折弯成型。
（2）提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。
（3）调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可调整提升机皮带的松紧度。
（4）打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
5、平台
平台处于提升机上部，其作用是使维护丸砂分离器更加方便而设置该平台，该平台在现场进行组焊而成。
6、输丸系统
本机输丸管道具有双重控丸功能，每一管道上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，调整闸板开启大小，可以调节弹丸流量，满足各抛丸器工作需要。
7、链轮张紧装置
提升机与分离器由同一电机带动，均采用链传动，工作一段时间后，链条松弛，必须调节链轮座，予以张紧，方能工作。
8、丸料分离器
分离器主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋输送器，由螺旋输送器的落料口将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，获得分离效果。
本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。
9、螺旋输送器
本设备螺旋输送器设在室体底部，用于将室体内丸料输送至提升机。
（1）螺旋输送器上设有维修用盖板。
（2）采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可手动调整，密封性能好。
10、高效抛丸器
（1）结构
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上，对工件进行***打击，以达到清理之目的。
（2）调整与使用
A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，吊钩停止运行，检查安全无误后启动抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适，转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件，则根据需要偏转定向套角度，达到清理效果。
定向套是易损件，当其矩形窗口磨损5毫米左右时，须从刻度线往后旋转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后旋转5毫米，继续使用，当窗口磨损10毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损，同时降低清理效果。
B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对称更换，两叶片质量差不大于5克。
叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上，其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，需先取出定向套和分丸轮，然后轻击叶片外端便可将叶片卸下，同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
C、工作中应经常检查抛丸器电流表读数，使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小，说明弹丸流量减小，此时应增加弹丸流量，电动机电流增大，说明弹丸流量增大，此时应减少弹丸流量。
D、当抛丸器没有完全停止运转或没有切断电源时，不允许打开抛丸器护罩。
（3）分丸轮
分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
11、除尘系统
该机采用滤芯脉冲除尘器：主要由风机、通风管道、壳体、进口滤芯等组成。除尘效率为99.9%，符合GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》要求。（粉尘浓度排放标准≤120mg/m?、噪声≤90db）。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，不需其它净化设备。
四、电气控制系统
本机采用手动化控制；全部其它电器元件均采用国内厂家产品。手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。
实物图片：
售后服务：
一、设备质量***：
设备验收日起免费保修一年（易损配件除外），保修期满后,提供终身维修服务,只收取材料成本费。
二、售后服务***：
在接到售后服务报修电话后、售后服务技术人员30分钟内响应，对于确需现场维修的，48小时内到位解决，设备故障不排除，不撤离维护现场。
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